轻质抹灰砂浆
（1）熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方标准制定的施工工艺。 （2）了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。 （3）提供工程所需的材料和技术质量标准，并向施工现场的班组工长和个人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场无事故。
关键词：预拌砂浆,混凝土,干粉砂浆,砂浆
所属分类：
产品描述
石膏抹灰施工技术交底
依据标准：
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2018
《抹灰石膏》GBT28627-2012
一、施工准备
1、技术准备:
（1）熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方标准制定的施工工艺。
（2）了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。
（3）提供工程所需的材料和技术质量标准，并向施工现场的班组工长和个人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场无事故。
2、材料及成活面要求
（1）轻质抹灰石膏底层、面层石膏为同种石膏。
（2）耐碱玻璃纤维网格布，幅宽1000mm，网眼5mm×5mm，容重120g/㎡。
（3）轻质石膏抹灰范围：卧室、书房、避难间、客餐厅、玄关，除厨卫间外内门窗收口以及飘窗板台面，地上楼梯间范围墙面。
3、施工机具及机械
搅拌桶、搅拌锤、铁抹子、阴阳角抹子、捋角器、铝合金冲筋杠、刮板、托线板、靠尺、方尺、水平尺等。
二、抹灰施工
1、作业条件
（1）抹灰工程须在混凝土结构工程、砌体工程经有关部门验收合格后施工；施工前应办理工序交接检和工作面移交手续。
（2）抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当须在低于5℃的气温下施工时，应由保证工程质量的有效措施。
（3）室内抹灰之前，宜先做好室内必要的洞口封闭工作。
（4）高温干燥天气施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。
（5）内墙轻质石膏抹灰石膏时，应制作施工样板，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。
（6）抹灰前，应检查抹灰区域的门窗安装位置是否正确，与墙体联接是否牢固。对接缝处的缝隙，应按设计要求填充。
（7）混凝土墙、砌体墙基表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净。加气混凝土砌体墙表面缺棱掉角需分层修补，确保平整。
（8）抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好封堵好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱梁等凸出的混凝土飞边踢平。
（9）抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度，做好冲筋控制。
2、工艺流程：
基层处理→底层石膏及压入玻纤网→弹线找规矩→冲筋→制备浆料、面层石膏粉刷。
3、抹灰工艺要求
（1）基层处理：墙面应进行清洁，去除隔离剂、油污混凝土及砂浆粘结块等污垢，墙面螺栓孔应封堵完成。墙上的钢筋或钢丝网等有反锈的须进行除锈处理。在不同材质的墙连接处，底层表面应先粘贴玻纤网格布后再搭接宽度应从交接部位起两边不小于100mm，如交接部位有错台应先应石膏刮平再挂网。石膏基层应喷涂专用界面剂，增强石膏抹灰与基层粘接性。
（2）底层石膏及压入玻纤网：基层处理完成后再墙面满刮轻质抹灰石膏，厚度不宜超过4mm,底层灰完成后，立即压入一层玻纤网格布，使用抹子均匀压入，贴合面积不小于90%。玻纤网格布搭接宽度应不小于50mm，玻纤网格布不得出现起翘和空鼓。底层石膏完成面可以出现抹痕，不得出现浆体飞边及起伏较大情况，抹子压网时应注意。
（3）弹线找规矩：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度。用激光水平仪根据地面控制线检查墙面情况，在墙面阴阳角处弹出方正性控制线，确定抹灰厚度，做好冲筋准备。
冲筋：根据找规矩确定的抹灰厚度，在墙面依次冲筋，门垛、窗边、墙体转角250mm处、大面墙体均需合理布置冲筋位置，冲筋水平间距为1.2～1.5m。冲筋间距应均匀一致竖向应竖直，至顶板底。
（4）制备浆料：粉刷石膏放置时注意防潮，做到下垫上盖。根据每片墙的用量和粉刷石膏的凝结时间拌制粉刷石膏，一般底层一袋粉刷石膏拌和一次，面层随用随拌。拌合好的粉刷石膏一定要在初凝前使用完毕，否则会发生开裂、粉化、无强度的现象。拌料时一定要少拌，随用随拌，粉刷石膏施工温度宜在5～35℃，避免阳光直射20℃环境下，初凝时间为1小时，气温降低初凝时间稍微延长，气温高初凝时间缩短。适量的加水，粉刷石膏对加水量比较敏感，水量大会出现流坠而影响操作，水量过小会加快凝结，缩短可用的时间，造成浪费。使用过程中禁止加水，对于已经凝结的浆料严禁使用，更不能加水使用，因为凝结的浆料已无强度。轻质抹灰石膏用水量应按出厂提供比例加水，施工时应严格控制。
粉刷石膏施工：粉刷石膏的施工分为底层和面层两道工序，面层灰及底层灰可不下底，底部位置距结构板8cm高（一个刮杠高度十一指厚度）抹灰至楼板底部，阴角需顺直。面层石膏用于表面饰面，厚度为1-3mm，饰面粉刷石膏较好的施工时间在底层粉刷石膏初凝后3小时左右，或用手按底层时无凹陷并且底层还有一定的水分时进行，因饰面面层很薄，时间长或底层干燥后吸收面层水分使面层凝结过快后，不利于面层成型。面层石膏粉刷应先贴灰压实，再使用专用刮板沿冲筋方向由下及上压紧刮实，刮除多余灰浆。如因粗料掺杂影响施工顺滑及砂痕问题，应及时清除粗料，再次刮平收面。墙面如有出现较多气泡问题，则应继续使用刮板刮涂，直至消除气泡问题为止。如墙面已初凝仍有可塑性，存在个别起鼓问题则应使用抹刀轻压平整。墙面抹灰如需分上下两段施工，则应保证同一房间上下分缝在同一高度或相邻两个分缝高低相距约20cm交错布置。
三、质量标准及检查要求
（1）为控制各房间开间进深，提前计算好几何尺寸，控制抹灰厚度，防止出现房间几何尺寸缩小现象。
（2）抹灰前基层表面的尘土，污垢、油渍清理干净，并洒水润湿。
（3）抹灰厚度不宜过厚，大于15mm厚时应在中间加入一层玻纤网格布。
（4）抹灰应分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用挂加强玻纤网时，与各基体的搭接宽度不应小于10cm。
（5）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。
（6）水电安装后剔凿的线槽，抹灰前须钉网；与剪力墙搭接不小于10cm。
（7）室内门抹灰完成后洞口尺寸建筑装饰缩尺为，高度缩尺不超过10mm,宽度缩尺不超过15mm。
（8）户内门窗内口收口做法同墙面，卧室及书房、避难间门窗、阳台门、入户门内范围，收口面略高于门窗框边即可，避免出现黑缝。
（9）飘窗板台面抹灰同墙面做法。
（10）空鼓开裂维修需使用机械切割，严禁人工剔凿。
2、一般项目
（1）抹灰工程的表面质量应符合下列规定：平整、光洁、质感均匀、色泽一致。
（2）孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
（3）抹灰层的总厚度应符合房间尺寸。
3、实测实量标准
|
项次 |
项目 |
普通抹灰允许偏差（mm） |
检查方法 |
|
1 |
立面垂直度 |
3 |
用2m垂直检查尺检查 |
|
2 |
表面平整度 |
3 |
用2m靠尺和塞尺检查 |
|
3 |
阴阳角方正度 |
3 |
用直角检查尺检查 |
|
4 |
开间进深尺寸 |
【0, 15】 |
用激光测距仪检查 |
|
5 |
净高 |
【-20, 20】 |
用激光测距仪检查 |
|
6 |
方正性 |
【0, 10】 |
用激光水平仪检查 |
|
7 |
户内门洞、外墙窗内侧墙体厚度较差 |
4 |
用5m卷尺检查 |
|
8 |
户内门洞尺寸偏差 |
【-10, 10】 |
用5m卷尺检查 |
|
9 |
空鼓 |
0 |
用空鼓锤 |
|
10 |
开裂 |
0 |
观察 |
四、成品保护
（1）抹灰前须确保门、窗框已经做好成品保护。
（2）抹灰完成后应对墙面、顶板、门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、刻划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角。
（6）抹灰脚手架严禁搭在外窗框上，防止窗框损坏。
（7）当抹灰层充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
（8）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌和灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
五、产品参数
|
检测项目 |
单位 |
标准要求 |
|
细度 |
％ |
1.0mm方孔筛筛余＝0 |
|
0.2mm方孔筛筛余≤40 |
||
|
凝结时间 |
h |
1—8 |
|
保水率 |
％ |
≥60 |
|
抗折强度 |
Mpa |
≥1.0 |
|
抗压强度 |
Mpa |
≥2.5 |
|
拉伸粘结强度 |
Mpa |
≥0.3 |
|
体积密度 |
kg/m³ |
≤1000 |
在线留言