预拌砂浆空鼓的原因及解决方案是什么？
发布时间：
2022-07-13
一、抹灰施工中存在的问题 结合多年在预拌砂浆施工现场现场技术服务的工作经验和处理空鼓、裂缝的案例，总结了当前施工中常见的一些问题。
预拌砂浆空鼓的原因及解决方案如下：
一、抹灰施工中存在的问题
结合多年在预拌砂浆施工现场现场技术服务的工作经验和处理空鼓、裂缝的案例，总结了当前施工中常见的一些问题。
a、 抹灰前不得清理墙面或修补墙洞；
b、 无喷水或喷水不足；
c、 没有分层抹灰，一次抹灰太厚或分层抹灰的干燥度掌握不好；
d、 砂浆强度过高；
e、 砂浆配合比不合理，外加剂过高，砂率过低；
f、 墙面未分割或分割过大；
g、 界面剂的结合强度和粗糙度不够；
h、 未及时固化或固化时间太短；
i、 施工环境通风不良或地下室施工，剪力墙强度等级高；
二、预拌砂浆空鼓的预防和预防措施
1、抹灰前对墙面进行洒水、清扫、修补
抹灰砂浆的传统方法是在前一天的班次之前，用水将第二天要抹灰的墙壁湿了，清洗干净，然后修补墙壁。然而，一些施工作业前一天没有被雨淋，墙壁也没有清理或修复。容易造成墙体空鼓、开裂。因为一旦缺水，砂浆的水化反应就会中断，从而影响砂浆的强度和粘结力。如果墙面不清理修补，砂浆层与基层将被隔离，粘结力将大大降低。在一些地方，它很大，在一些地方它很小。这样，由于粘结力太小或不均匀，抹灰层就会开裂，甚至脱落、鼓包。
2、抹灰厚度适当
如果一次抹灰太厚或干燥度、硬度控制不好，很容易出现施工空鼓、开裂和收缩空鼓、开裂。施工空鼓的原因是界面剂粗糙度不足，预拌砂浆排水前工人搓压造成砂浆层松动，导致砂浆层与界面剂剥离。收缩空鼓是由于界面剂的粘结力低于砂浆与基层收缩率不一致引起的收缩应力，导致界面剂与基层剥离。在分层抹灰过程中，如果两道工序之间的时间间隔太短，则应在底漆砂浆凝固之前，涂抹第二层砂浆。虽然在形式上涂了两次，但实际上涂了一次，由于塑性收缩等原因也会出现裂缝。
3、预拌砂浆强度不宜过高
预拌砂浆的强度主要来源于胶砂材料。如果根据强度等级，水泥含量过高，则水化会过快。水泥水化会产生水化热，水化热会增加固体体积，但水泥-水体系的体积会减小。早期需水量大，早期强度高。如果洒水养护不及时，会造成收缩、空鼓、开裂。
4、预拌砂浆配合比不合理
水泥基材料或水泥和砂浆外加剂的总量不得超过400kg/m3。由于粉料过多，保水性好，涂饰严重滞后，砂浆收缩较大，容易造成空鼓和开裂。合理配合比一般控制在280-340kg胶凝材料/立方米砂浆，砂率控制在80%±5。（砂的细度模数应控制在2.4-2.7之间，含泥量应控制在3%以内）应按国家或行业相关标准进行检测，并采用合理的配合比，从源头上减少砂浆收缩，降低收缩率，防止收缩空鼓和开裂。
5、外墙划分
产生裂缝的主要原因是墙面未分割。水泥的收缩率一般在3‰左右。如果墙没有分隔或分隔太大，很容易收缩裂缝。因此，墙须分开，样式面积越小越好。外墙施工时，注意清理钢筋网上的砂浆，否则会大大增加空鼓的机会。
相关新闻
